Processo Gasflux - Gasflux Protecno

ÀPRESENTAÇÃO PROCESSO GASFLUX.

A aplicação do processo GASFLUX é praticamente unânime mundialmente no setor de brasagem com materiais de adição de foscoper, silfoscoper, latão, alpaca, prata, entre outros.

No Brasil a PROTECHNO através do processo GASFLUX está presente em mais de 250 empresas em plena atividade, desde grandes multinacionais até pequenas empresas de inúmeros segmentos.

Entre elas :

MERCEDES-BENZ, FIAT, HONDA, MODINE, GRUPO WHIRLPOOL (CONSUL, BRASTEMP, EMBRACO), SAMSUNG, ELECTROLUX, GRUPO MIDEA (CLIMAZON, SPRINGER), KOMECO, HITACHI, GRUPO INGERSOLL-RAND, JOHNSON CONTROLS (YORK), TECUMSEH, BITZER, ELGIN, DANFOSS, GREE, INVENSYS, GRUPO TEKNIA, CARTEC, RIGITEC, SPTF, HAENKE, CONTUFLEX, MECALOR, JJ EQUIPAMENTOS, ELETROFRIO…

PROCESSO DE SOLDAGEM POR FLUXO GASOSO

Este processo complementa um sistema de soldagem oxi-gás convencional e baseia-se na introdução de um fluxo gasoso no gás combustível, o qual proporciona uma chama de cor verde, de efeito altamente decapante e antioxidante.

Tem aplicação em solda-brasagem com latão, prata, foscoper, ligas de zinco e níquel, a temperaturas acima de 600 ºC.

Os fluxos possuem a propriedade de dissolver os óxidos aderidos às superfícies, bem como de evitar, durante o aquecimento, a síntese de novos óxidos que prejudicam a ligação dos metais, permitindo com isso uma solda ou brasagem limpa, uniforme e isenta de porosidades.

Os principais benefícios do processo GASFLUX

Além da melhora acentuada dos aspectos visuais da peça soldadas/brasadas, em relação ao processo convencional;
Os resultados obtidos apresentam características mecânicas superiores (em até 60% no limite de resistência kgf/mm3) aquelas obtidas sem a aplicação do processo e, portanto, uma maior confiabilidade devido o aumento de fluidez e capilaridade do material de adição quando em estado liquido. Demonstram também, um brilho metálico perceptível do material depositado, que demonstra a integridade do material de adição;
Redução significativa no percentual do teor de prata das ligas, em função da maior fluidez proporcionada pelo processo GASFLUX, ainda possibilitando a substituição por ligas isentas de cádmio, também em função da maior fluidez;
As juntas apresentam aspecto denso e livre de porosidade, o que trás confiabilidade no que se refere a eventuais micros vazamentos, o grande vilão no setor;
Redução de 30% a 40% na quantidade de material de adição (vareta de solda), o que principalmente no caso da prata, tem importante aspecto econômico;
Redução acentuada no tempo de trabalho pós solda/brasagem e o que representa melhora na qualidade, aumento de produtividade e significativa economia de materiais de consumo;
Redução da formação de fuligem interna, devido menos exposição ao calor;
O aumento significativo da qualidade da brasagem com o uso do processo GASFLUX, viabiliza a em muitos casos, a substituição do acetileno pelo G.L.P. ou gás natural, o que representa uma redução de custo com gás combustível pela ordem de 80%;
Economia significativa de gases (gás combustível e oxigênio) devido maior produtividade conferida pelo processo GASFLUX;
O processo GASFLUX é tido como um importante aliado na eliminação de defeitos e problemas na brasagem.

DESVANTAGENS DA APLICAÇÃO DO FLUXO CONVENCIONAL

As dificuldades em se obter e manter, durante a soldagem, uma correta relação entre as quantidades de material de enchimento e de fluxo;
Não é possível a obtenção de uma boa relação entre as quantidades de gás, combustível utilizado e de fluxo;
A pressão da chama afasta, por vezes, o fluxo ainda não derretido do ponto a ser soldado. Tem-se desta forma, superfícies com falta de fluxo e, conseqüentemente, falta de proteção;
Os fluxos convencionais não oferecem segurança de total fusão e de total separação do metal de deposição. Surge, portanto, o perigo de que partículas não fundidas ou solidificadas do fluxo permaneçam encapsuladas na solda. Os pontos de encapsulamento do fluxo passam muitas vezes despercebidos inicialmente, porém, tais partículas, que no início se mantinham coesas, passam a desprender-se no decorrer do tempo, formando imperfeições que podem comprometer relevantemente o conjunto fabricado;
Para remoção da vitrificação resultante do uso excessivo de fluxo, são necessários um ou mais trabalhos de limpeza e acabamento mecânico.

FLUXO GASOSO

As dificuldades acima expostas conduziram a pesquisas voltadas à utilização de fluxos gasosos ou líquidos (aplicados por evaporação ou pulverização). Muitas experiências foram efetuadas neste sentido. O melhor resultado foi obtido com a evaporação de um fluxo líquido, altamente volátil, com posterior introdução do vapor na chama do maçarico.

INTRODUÇÃO DO FLUXO NA CHAMA

O aparelho projetado a fim de direcionar os vapores até a chama é, na realidade, uma câmara de trabalho, na qual o gás combustível é borbulhado pelo fluxo líquido. Graças à volatilidade do líquido, o boro é arrastado com os vapores pelo gás combustível, fornecendo à chama um verde intenso, protetor e desoxidante. O aparelho é constituído de duas partes principais: o reservatório, dentro do qual ocorrerá a mistura entre o gás combustível e o fluxo líquido nele armazenado; e o cabeçote de distribuição, no qual três válvulas permitem obter desde uma chama sem fluxo (gás combustível não passa pelo líquido) até uma chama totalmente desoxidante. Portanto, para a solda tradicional, sem fluxo gasoso, não há necessidade de desacoplamento do sistema.

O PROCESSO

Geralmente, técnicas e princípios já existentes não são modificados pela utilização do fluxo gasoso. Não há um tipo especial de maçarico e o mesmo líquido é utilizado na solda-brasagem de qualquer metal, com exceção de ligas de metal leve.

É necessário, entretanto, atenção do soldador para os seguintes aspectos:

A camada de óxidos funde-se antes, quando da utilização do fluxo gasoso. Desta forma, a peça de trabalho deve ser menos aquecida. É conveniente utilizar-se uma chama neutra e elevar a temperatura do conjunto apenas um pouco acima do ponto de fusão do material de deposição. Evita-se assim, o sobreaquecimento da peça;

No caso de duas superfícies sobrepostas , deve-se observar que dois tubos encaixados não permitem o contato da chama por entre eles. Torna-se, portanto, necessária antes do encaixe, a aplicação de uma mínima camada de fluxo pastoso. Obtém-se então a capilaridade necessária e uma solda perfeita, sem excessos de resíduos na parte externa e sem o aparecimento de porosidades;

Nos demais casos, não são necessários cuidados especiais. O metal de ligação fundido alastra-se homogeneamente por sobre qualquer tipo de superfície, quando é aplicada a chama protetora do processo de fluxo gasoso, proporcionando economia de vareta, gás combustível e tempo.

VANTAGENS DA APLICAÇÃO DO FLUXO GASOSO GASFLUX

Menor aquecimento da peça de trabalho, devido à fusão mais rápida da camada de óxidos
Aumento da resistência à tração e maior alongamento das ligas
Economia da liga de depósito em até 40%
Soldas limpas e sem porosidades
Fácil visualização da região de solda
Formação de película protetora anti-oxidante pós solda

A complementação de um sistema convencional com o processo por fluxo gasoso é simples e não exige modificações importantes, sendo constituída, basicamente, pela adição dos seguintes elementos:

APARELHO AUTOFLUX
FLUÍDO GASFLUX

O Aparelho Autoflux conta com válvulas de segurança contra retrocesso de chama – AMF 518 CF – e pode opcionalmente ser instalado com Conjunto Hermético de acoplamento instantâneo – PRO SVN .

AUTOMATIZAÇÃO DE PROCESSOS DE SOLDA-BRASAGEM

No intuito de atingir uma maior racionalidade em processos de solda-brasagem, visando um sensível aumento da produção, revela-se essencial, em muitos casos, a implantação de sistemas de automatização desses processos.

Para tal, torna-se necessário, no entanto, desenvolver um sistema que atenda ao processo de forma completa e homogênea, compreendendo uma perfeita harmonia entre os elementos que o compõem.

A automatização de processos de solda-brasagem é uma tarefa complexa, exigindo a atuação de especialistas de diversas áreas, a começar pela definição dos parâmetros de soldagem propriamente ditos, tais como os tipos de gases ideais para determinada aplicação, as ligas a serem utilizadas, os pontos de fusão, a proteção anti-oxidante e a definição dos queimadores/maçaricos.

É imprescindível, portanto, que a automatização de processos de solda-brasagem seja liderada pelo especialista de solda, em parceria com projetistas e fabricantes de equipamentos mecânicos, competentes e confiáveis.

A PROTECHNO dispõe-se igualmente a acompanhar projetos assumidos ou indicados pelos clientes. Junto ao cliente final, a PROTECHNO executa também os ajustes finais, prestando ainda orientação para o uso adequado dos sistemas.

Gostaria de uma demostração do processo Gasflux?